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電機智能組裝線定制工藝規程的四大步驟

作者：合利士編輯：合利士來源： m.highlandersretreat.com 發布日期： 2022.08.03

信息摘要：

制定電機智能組裝線工藝規程是電機生產技術準備工作中的重要方面之一，也是指導電機智能組裝線生產的重要技術文件。它對保證組裝質量、提高組裝生產效…

制定電機智能組裝線工藝規程是電機生產技術準備工作中的重要方面之一，也是指導電機智能組裝線生產的重要技術文件。它對保證組裝質量、提高組裝生產效率、縮短組裝周期、降低生產成本有很大幫助。下面合利士就來具體介紹一下電機智能組裝線工藝規程的步驟。

定制電機智能組裝線工藝規程的步驟包括：

1.研究產品的組裝圖及驗收技術條件，包括審查和修改圖樣，對產品的結構工藝性進行分析，明確各零部件之間的組裝關系，審核技術要求與檢查驗收方法，掌握技術關鍵，制定技術保證措施，進行必要的生產尺寸鏈的分析與計算。

2.選擇組裝方法。組裝方法主要分為固定式和移動式兩種。固定式組裝是全部組裝工作在一固定地點完成，多用于單件、小批量生產，或質量重、體積大的批量生產中。移動式組裝是將零部件用輸送帶或小車按組裝順序從一個組裝點移到下一個組裝點，分別完成一部分組裝工作，直到最后完成產品的全部組裝工作。

電機智能組裝線

3.分解出組裝零件、組件和部件，并編制組裝系統圖。產品組裝系統圖能反映組裝的基本過程和順序，以及各部件、組件和零件的從屬關系，從而研究出各工序之間的關系和采用的組裝工藝。

4.確定組裝順序。確定組裝順序的基本原則是：預處理工序在前，“先下后上”“先內后外”“先難后易”，先進行可能破壞后續工序組裝質量的工序，集中安排使用相同工裝、設備以及具有共同特殊組裝環境的工序，以避免工裝設備的重復使用和產品在組裝場地的迂回，集中連續安排處于基準件同方位的組裝工序，以防止基準件的多次轉位和翻身，及時安排檢驗工序等。正確的組裝順序對組裝精度和組裝效率有著重要的影響。

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